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挤压丝锥:应该如何选择和使用



  挤压丝锥,我们应该如何选择和使用?

  1、攻丝速度

  挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液,我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下.可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时,由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响,可适当放慢攻丝速度。

  2、被加工材料

  挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料,如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时 首先要对材料的可加工性进行评估,其次根据丝锥的直径和牙距,来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹,直径和牙距越小.则可加工的材料的范围就越广,而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。

  

  3、冷却液

  金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高,我 卜一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。在加工钢件或不锈钢件时,建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油,以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。在加工非金属材料时,也可使用水溶性切削液,但为了保证其瑚滑性,切削油需保持较高的浓度或有一定的含诎量。同时, 表面镀钛也会有助于挤压丝锥在水溶性切削油条件下的工作。挤压丝锥上一般都带有一条润滑油槽,它的作用是为了使冷却液进入加工区和防止在加工盲孔时冷却液阻塞于底部。在加工深孔时我们可适当增加蒯滑油槽数,以利于润滑。3挤压丝锥的特点,1)挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度,它具有不易磨损,使用寿命长,折断率低和生产效率高及切削加工的优点;2)挤压丝锥通过金属流动形成螺纹, 凶此具有螺纹表面强度高,面光滑,加工尺寸易保证的特点;3)挤压丝锥具有自导性, 在一般的功丝设备上可以使用, 但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩, 凶此对攻丝设备的扭矩要求较大,挤压丝锥需要的扭矩一般为切削丝锥的1~1 5倍。

  4、攻丝前的预孔直径

  我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言, 由于攻丝时不需要切削金属,而是通过金属的塑性流动形成螺纹,凶此其直径要比螺纹小径大:预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏小,丝锥磨损加快甚至折断

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