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挤压丝锥:浅谈主要结构设计要点



  挤压丝锥主要结构设计如下:

  1、铲背量

  挤压丝锥的横截面为曲边棱形,是磨螺纹过程中对螺纹三径进行铲磨时形成的。其截形取决于铲背量K。。当实际铲背量K等于K时,棱脊呈一段圆弧,有完整的螺纹廓形;当铲背量大于K0时,铲磨出的棱形横截面的顶部为交叉的两段曲线相截而成,使该处的螺纹大径减小,产生畸变。故临界铲背量K,是避免螺纹畸变的最大铲背量。

  2、挤压丝锥的棱数

  挤压丝锥的横截面形状,为非圆的曲边棱形,其棱脊是加工的有效部分,也是丝锥螺纹设计,检查的部位。棱脊数Z即影响每齿挤压厚度,挤压接触长度和攻丝扭矩,还影响丝锥的铲背量,单齿作用力和螺孔精度。一般来讲,棱脊数少,丝锥与工件接触的弧长短,攻丝扭矩小,但单齿挤压厚度高作用力大,丝锥磨损较快,且丝锥铲背量大,故适用于小规格丝锥。棱脊数多,单齿作用力小,挤压平稳且丝锥铲背量小,但攻丝扭矩大,所以适用于大规格丝锥。

  

  3、挤压锥前端直径d3

  由于挤压丝锥的导向比普通丝锥困难,所以该锥部前端直径的大小直接影响挤压的效果。如果选择适当,挤压丝锥不但容易进入,而且挤压轻快,扭矩小,同时被加工螺纹的粗糙度也好。通常情况下,该锥部前端直径d3,可按下式计算:d3=d-0.65P,式中:d3的公差为h12,d为公称直径,P为螺距

  4、挤压锥

  挤压锥螺纹一般采用圆锥排列方式,即将螺纹三径均制成斜角为挤压锥角的正锥状,以使齿顶具有适宜的宽度,比如毛坯孔壁。挤压锥角对螺纹成型有直接的影响,当锥角较大时,坦负挤压的齿数较少,挤压锥的每个齿承受的挤压力较大,被挤压螺孔的变形量也大,造成较大的齿形侧压力并增大攻丝扭矩,导致丝锥磨损加剧寿命降低。此外还使丝锥的导向性变差,不正常损坏增加。反之,挤压锥角太小时,担负挤压的齿数增多,被挤压螺孔的变形量虽有所减小,但增加了挤压频次,致使螺纹收尾要求,也不允许过小的挤压锥角,为此,合理的选择挤压丝锥的挤压锥角,就显得很重要,其值根据被加工材料和孔的类型。

  5、挤压丝锥切削液槽

  挤压丝锥分为有切削液槽和无切削液槽两种,大规格的挤压丝锥冷挤压时,扭矩较大,产生的热量较高,为确保丝锥的寿命,可在挤压丝锥曲面多变形的面中间设置切削液槽,该切削液槽的一般宽度为1.5mm--3mm。深度为齿形高度的1.5倍左右。


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