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挤压丝锥:在使用时应注意这几点



  挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹,属于无屑加工工艺。特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝。其主要通过挤压使塑性金属产生局部“流动”,从而获得所需形状。

  挤压丝锥起初主要是为解决航空领域铝合金材料,螺纹经多次拆卸后螺纹配合松动、螺纹强度降低的难题而研制的。因此,挤压丝攻也主要应用于铝材类塑性较大的材料攻丝。由于近年来此类材料在汽车行业的大范围应用使其也越来越广泛。

  在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点:

  1、底孔:挤压丝攻对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小,挤压螺纹过于饱满,攻丝扭矩过大导致丝攻寿命低。底孔太大,成型螺纹不够饱满,强度降低。因此,合适的攻丝底孔对挤压丝攻尤为重要。

  2、材料:一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及不锈钢等。

  3、润滑:在允许的条件下,尽可能的提高润滑性能。这不仅仅是为了降低扭矩提高丝攻寿命,更重要的是提高螺纹表面质量。

  

 

  主要有以下特点和优势:

  1、强化所攻牙的强度

  2、无屑加工

  3、更高的产品合格率

  4、丝攻自身强度高

  5、攻丝速度高,提高加工效率

  6、丝攻寿命长

  7、无过滤牙螺纹

  由于是“暴力”挤压成型,因此就需要较高的攻丝扭矩。在同等加工条件下挤压丝攻所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因此,也就限制了挤压丝攻的规格,常见规格为M20以下。


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