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挤压丝锥:浅谈螺纹成型原理及挤压成型的工艺



  挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成,并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。

  丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的优化设计,与传统的切削丝锥加工出的螺纹相比,使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。

  这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向,相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。

  它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹,相反由于丝锥特殊的几何构造,将材料挤压并重新分布形成了螺纹。

  挤压丝锥是使用Fdrill热熔钻头钻孔后加工螺纹的理想的丝锥。

       热熔钻孔所形成的衬套,即使在衬套下端的薄壁部位,挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹,有效保证了螺纹的强度。

  挤压攻丝工作原理:

  切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。

  切削丝锥工作的螺纹底孔内径,绿线代表Fdrill挤压丝锥挤压攻丝的螺纹内径,比切削螺纹内径要略大。

  挤压丝锥挤压攻丝则完全不同:材料将随着挤压丝锥的挤压运动在内壁重新分布形成螺纹。

  挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹,保证螺纹的强度。

  随着金属材料的向上和向下的移动,最后形成挤压螺纹。


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